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固原自动焊接流水线

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3D示意图

工序流程

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压装

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焊接1

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冷却/校形/冲孔/去毛刺

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焊接2

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焊接3

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冷却

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检测

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刻印

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  1. 工位采用自动物流及机构的形式满足圆管和支架的自动上料;  

  2. 2.端盖采用自动送料形式,再由机构放置到位;  

  3. 3.圆管采用自动给料方式,给料完成后先进性长度/方向检测(现场形式);  

  4. 4.支架采用料框形式备料(要求支架在料框里摆放整齐);  

  5. 5.压装机构设置成夹具机构,在部件放置到位后,能够先夹紧工件,然后再整体压入

  6.  6.下料则是经过压装后,自动输送,并到达下料位置,进行自动定位;

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项目简介:压装产线功能介绍

1:底盖自动上料,自动测量底盖厚度,防止底盖放反,叠料,混料

2:管料自动上料,管料自动方向识别,管料长度自动识别。管料压坑自动识别。

3:端盖/管料自动压装,压装压力监控记录,压装深度监控记录,显示实时工作曲线。

4:支架自动上料,左右方向防呆,正反方向防呆,高度防呆。

6:压装不良品监控识别。

7:压装成品出料满料自动暂停

项目简介:焊接站功能介绍

  1. 工位采用人工实现焊接系统的上料和下料,主要对弹簧盘焊接(两套夹具);  

  2. 2.焊接一完成的工件经输送到达抓取区域,由定位机构定位后,人工才进行取料;  

  3. 3.弹簧盘采用料框的形式备料(要求在料框里摆放整齐);  

  4. 4.弧焊系统设置有二套机器人和焊接电源;

  5.  5.弧焊工位设置为两个小回转的机构;

  6.  6.小回转机构均设置有电气路滑环机构,可以满足连续回转;  

  7. 7.每个小回转上各设置有1套夹具,为对称形式,满足左右零件同时焊接;

  8.  8.焊接系统设置有1套清枪剪丝喷油机构;

  9.  9.焊接完成后直接由人工放置到冷却系统的输送线上,自动输送至冷却区域;  10.冷却系统采用强制风冷形式,通过PID控制风扇功率及频率来调节冷却能力;节能环保。  



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