松原伺服压装机

背景技术

手机保护膜是目前消费市场上被普遍使用的产品，消费市场对手机保护膜需求量在逐年增加。在手机保护膜生产过程中需要使用到冲切机，输入冲切机中的原材料为同一宽度的薄膜，根据所需生产的各种手机保护膜的尺寸对原材料进行冲切得到手机保护膜。传统的冲切装置在手机保护膜尺寸较小时，可以手机保护膜的宽度作为冲切位移对薄膜进行冲切，手机保护膜尺寸较大时，则以手机保护膜的长度作为冲切位移对薄膜进行冲切，因薄膜尺寸无法与手机保护膜的尺寸完美契合，因此这一生产方式会产生大量边角料，无法充分利用原材料，增加了企业的生产成本。因而，传统的冲切设备在对薄膜冲切时存在原材料利用效率较低的问题。

实用新型内容

   鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种伺服热压冲切一体装置，旨在解决现有冲切设备在进行冲切加工时所存在的原材料利用效率较低的问题。

   本实用新型为实现上述目的，具体技术方案如下：

一种伺服热压冲切一体装置，其中，所述装置包括：

设备支架、固定设置于所述设备支架上的卷料机构、热压机构、冲切机构、控制机构、夹料机构、薄膜支撑板及设置于所述设备支架下端的减震器；

所述卷料机构包括薄膜卷筒、与所述薄膜卷筒相连接的卷筒电机、固定设置于所述薄膜卷筒一侧的薄膜固定杆、设置于所述薄膜固定杆一侧的薄膜检测组件，所述薄膜支撑板分别穿过所述薄膜固定杆及所述薄膜检测组件；

所述热压机构包括固定设置于所述设备支架上的热压下模固定板，所述热压下模固定板通过一限位杆与一固定板固定连接，热压丝杆固定设置于所述一固定板上，所述热压丝杆下端设置有热压上模固定板，所述热压丝杆通过一传动皮带与固定于所述一固定板上的一伺服电机传动连接，所述一伺服电机可驱动所述热压上模固定板沿所述一限位杆进行垂直滑动；

所述热压上模固定板下端面设置有加热板，所述加热板下端面设置有热压上模，所述热压下模固定板上端面设置有热压下模，所述薄膜支撑板设置于所述热压下模上；

所述冲切机构包括固定设置于所述设备支架上的冲切下模固定板，所述冲切下模固定板通过第二限位杆与第二固定板固定连接，冲切丝杆固定设置于所述第二固定板上，所述冲切丝杆下端设置有冲切上模固定板，所述冲切丝杆通过第二传动皮带与固定于所述第二固定板上的第二伺服电机传动连接，所述第二伺服电机可驱动所述冲切上模固定板沿所述第二限位杆进行垂直滑动；

所述冲切上模固定板下端面设置有冲切上模，所述冲切下模固定板上端面设置有冲切下模，所述薄膜支撑板设置于所述冲切下模上；

所述第二固定板上固定设置有收料机构。

所述的伺服热压斜切装置，其中，所述控制机构分别与所述卷筒电机、所述薄膜检测组件、所述一伺服电机、所述加热板及所述第二伺服电机相连接。

所述的伺服热压斜切装置，其中，所述设备支架上设置有用于对热压机构进行保护的保护罩，所述保护罩上设有操作通孔，所述操作通孔两侧设有光电感应组件。

所述的伺服热压斜切装置，其中，所述光电感应组件包括光电发射器及光电接收器，所述光电发射器及光电接收器均与所述控制机构相连接。

所述的伺服热压斜切装置，其中，所述收料机构包括固定设置于所述第二固定板上的收料导轨、设置于所述收料导轨上可沿所述收料导轨水平滑动的收料气缸、与所述收料气缸固定连接的吸取机构固定板、设置于所述吸取机构固定板上的吸取机构。

所述的伺服热压斜切装置，其中，所述吸取机构包括固定设置于所述吸取机构固定板上的取放气缸、与所述取放气缸下端相连接的吸盘固定板、固定设置于所述吸盘固定板上的吸盘，所述取放气缸与所述控制机构相连接。

所述的伺服热压斜切装置，其中，所述夹料机构包括固定设置于所述薄膜支撑板两侧的一手指气缸及第二手指气缸、与所述一手指气缸端部固定连接的一夹取手指、与所述第二手指气缸端部固定连接的第二夹取手指。

所述的伺服热压斜切装置，其中，所述一手指气缸及所述第二手指气缸均与所述控制机构相连接。

所述的伺服热压斜切装置，其中，所述控制机构包括触控显示屏及MCU芯片，所述MCU芯片分别与所述触控显示屏、所述卷料机构、所述热压机构、所述冲切机构及所述夹料机构相连接。