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伺服热压机
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真空热压成型机技术特点介绍

2022-08-23 09:31:14

       真空热压成型机(伺服液压系统)主要适用于新型材料的抽真空进行压制的一种热压机。真空热压成型机是在真空状态下把工件加热到要求的温度后,上下压头移动使工件压缩变形,从而使两个工件材料在真空氛围内达到贴合、高密度等的工艺要求。


       真空热压成型机是一种带真空罩具有吸真空及破真空的热压成型机,使内部封闭式处于真空状态。该产品特别适合新材料的研发与生产,比如碳纤维材料、玻璃纤维材料的真空压制处理工艺。真空热压成型机有独立的动力机构,由泵、伺服电机、阀集成块、油箱等组成,机身为三梁四柱结构,配合磨具实现材料烘烤,升温快速均匀、低温定型,节能高效,抓取成型数据等特点。平面及工作台上平面加工有“T”型槽以固定模具。可在触摸屏上智能控制固化成型的温度、压力、保温时间等工艺参数,使一层层碳纤维预浸料和热塑性/热固性材料结合的更紧密。外部配油安全保护罩完全封住,安全可靠,结构紧凑,使用安全,操作简单。


       真空热压成型机采用伺服系统控制,压力稳定,精度高,效率高,成品率高,良率高,柔性加压,快速真空,慢速多段加压,多段加热。具有多段压力、多段行程的特点,特别适用于需要随时调整工艺的场景。其中多段压力、多段行程,可根据产品工艺要求,进行多段压力和行程的自由设定,并且行程和压力的段数和顺序可以随时调整。间接式抽真空,真空箱内真空度高;抽真空效率高,10秒内真空度达-70mmHg。多段加温等复合材料热压成型设备。



真空热压成型机工作原理

热压成型机是指将预浸好的碳纤维布放入模压模具中,合模后通过压力,温度,时间三者的调节做出想要的碳纤维产品的一种成型机械。


热压机成型工艺过程:

将碳纤维预浸料置于上下模之间,合模将模具置于热压成型台上,经过一定时间的高温高压使树脂固化后,取下碳纤维制品。这种成型技术具有高效、制件质量好、尺寸精度高、受环境影响小等优点,适用于批量化、强度高的复合材料制件的成型。


真空热压机工作流程:

1.产品放入真空热压机内的模具内。

2.根据产品的工艺要求,设定需要的补压时间、保压压力、排气次数等参数。

3.机器快速上行、慢速进入真空罩内。

4.模具进入真空罩后,真空泵对模具进行抽真空工作。

5.机器通过油温机内的高温导热油对模具进行加热,产品受热产生形变。

6.产品在真空罩内完成保压、补压、排气等一系列动作。

7.产品完成一些列动作后,真空泵进行破真空作业。

8.真空罩完成破真空后,真空热压机快速回程到起始位置,工艺到此完成。


平板模压工艺:

将碳纤维预浸料平整的铺设在上下模具之间,把模具合实密封之后将模具置于液压成型台上,在专用碳纤维成型液压机上经过一定时间的高温高压使树脂、预浸料固化,从热压机上面取下碳纤维制品。这种成型工艺具有高强度、高精度、质量轻、受环境影响小、利于批量化等优点,适用于批量化、标准化的制件生产。


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